サーマルゲルシリーズは、製品に使用すると低圧、高圧縮弾性率の要件を満たす2成分の予備成形サーマルグリース製品であり、自動生産を可能にし、組み立て時に電子製品との良好な接触抵抗と良好な電気絶縁特性を実現します。この材料には、サーマルパッドとサーマルグリースの利点もあり、両方の弱点を補っています。
サーマルゲルには、良好な親和性、良好な耐候性、高温および低温耐性、および良好な断熱性という利点があります。同時に、可塑性は、さまざまなアプリケーションの熱伝達要求を満たすことができる不均一なインターフェースの充填を満たすのに十分な強度があります。高い熱伝導率、低い圧縮力のアプリケーション、低圧、高い圧縮率、高い電気絶縁性、新エネルギーに対する優れた耐性により、自動化の性能を達成するために使用することができます。
パフォーマンス特性
より柔らかく、表面親和性が良好な熱伝導性ゲルは、サーマルパッドに対して非常に低い厚さに圧縮できるため、熱伝達効率が大幅に向上し、最小圧縮が0.1mmになります。このときの熱抵抗は0.08°C・in2 / W - 0.3 °C ·in2 / Wは、グリースの一部の性能に達することができます。さらに、サーマルゲルはほとんど硬度がなく、機器の使用後に内部応力が発生しません。
サーマルゲルゲルは、サーマルグリースよりも取り扱いが簡単です。シリコーングリースの一般的な用途は、スクリーンまたは鋼板の印刷、または直接ブラッシングであり、ユーザーと環境は非常に友好的であり、特定の流れであるため、一般的に0.2mm以上の厚さには使用できません。
また、導電性の泥は任意に所望の形状に成形され、不均一なPCBボードや不規則なデバイス(バッテリー、コンポーネントのコーナーなど)に対して、良好な接触を確保することができます。
サーマルゲルには一定の接着性があり、特定の利点の信頼性において、油や乾燥の問題はありません。
サーマルゲルの応用
熱伝導性ゲルは、LEDチップ、通信機器、モバイルCPU、メモリモジュール、IGBTおよびその他のパワーモジュール、パワー半導体に広く使用されています。
アプリケーションは、駆動電源アプリケーションのLED電球です。LEDライトの輸出では、UL認証を取得するために、メーカーは2成分ポッティングポッティングをより多く使用しています。米国への輸出ランプは、LEDランプビーズの現在の品質に50,000時間の保証が必要であり、主な障害は電源であり、ポッティングプラスチックポッティング電源の使用は破壊することはできません、ランプ全体が廃棄されます。ローカル充填物の電力に断熱材を使用すると、電源の問題も企業の電源に簡単に置き換えてコストを節約することができれば、効果的に熱を処理できます。もちろん、防水ライトの要件に対応します。伝熱泥は、すべてのポッティングと同じで、埋めるギャップは、防水性と湿気にすることはできませんが、それでもポッティングを使用する必要があります。
別の典型的なアプリケーションは、LED蛍光管では、設計の両端の電力は、ランプのサイズを取らないように、2つの電源スペースは比較的小さく、1.2メートルのLED蛍光灯の電力は通常18wから20wに設計されているため、電力を駆動する熱が大きくなります。伝熱泥は、特にパワーデバイスに取り付けられた電源の隙間に埋めることができ、ランプを加熱して寿命を延ばすのに役立ちます。密閉型モジュール電源の一部では、熱伝導の効果を達成するために、局所的な充填に熱伝達泥を使用できます。
その後、チップの熱は、このように、我々はまた、同じプロセッサに精通している必要があり、シリコンヒートシンクの種類の真ん中は、原則であり、その役割は、プロセッサが熱を送信することができますラジエーターに速くすることができます放出することです。
同様に、サーマルゲルは携帯電話のプロセッサでも使用でき、Huaweiの携帯電話のプロセッサは、熱のシリコーングリースの熱伝導率と同様に使用され、これは唯一の粘着性グラファイト熱膜接触効果よりも優れており、熱伝導はより迅速になります。
