熱シリコーン接着剤は、基材としてシリカゲルをベースにしており、金属酸化物やその他の補助材料を添加し、熱媒体材料の合成の特別なプロセスを通じて、ギャップ設計の熱伝達設計の使用のために設計されており、ギャップを埋めるために、部品間の熱と熱放散を完了するために、 また、断熱材、衝撃吸収、シーリングなどの役割を果たし、機器の小型化と超薄型設計の要件を満たすために、非常に技術的で使いやすく、幅広い用途の厚さ、優れた熱フィラーです。
異なる規格の標準区分によると、通常のサーマルシリコーン接着剤、高サーマルシリコーン接着剤があり、シリコーンフィルムの熱伝導率のためのより実用的な条件にすることができます。現在、1.5W/M.K ~ 5.2W/M.K、一般モデル PM150、PM200、PM200S、PM260、PM300、PM350、PM460、PM500 のシリコーン フィルム熱伝導率の一般的に使用される熱伝導率。
サーマルシリコーン接着剤の厚さの選択では、通常、主な要因が2つあることを考慮してください。
1つ目は耐熱性です。サーマルシリコーン接着剤の厚さが小さいほど、熱伝導性シリコーンフィルムの厚さは小さくなり、熱伝達が長いほど、熱伝達が長くなり、熱伝達が長くなります。シリコーンフィルムの熱伝導率が厚いほど高価になりますが、同じサイズであるため、使用される材料の厚さはより厚くなります。主な熱源(チップやマザーボードのインターフェース充填など)では、構造工学の役割を最大化するためにサーマルシリコーン接着剤を作成する方法は、まず最も薄く充填するインターフェースを考慮し、熱抵抗を減らして室温のジョブで製品を確保する必要があります。
2つ目は衝撃効果です。サーマルシリコーン接着剤は、ある程度の圧縮があり、PCBボードと(ボックスなど)の間に充填されたシェルには、優れた耐衝撃性と落下防止効果があり、ショックとPCBボードの両方が余分な熱を除去でき、広く使用されています。
現在、熱シリコーン接着剤は、オプトエレクトロニクス産業、コンピュータ産業、ネットワーク産業、家電産業、半導体照明産業で広く使用されており、電子産業の急速な発展とともに、熱問題を解決するための製造業者が熱伝導率を逃すことはできません、熱シリコーン接着剤はより良い性能から拡大します。
